通常,固體廢物可以加工成各種類型的煉鋼產品,并添加錳礦粉壓球粘結劑直銷。這是固體廢物利用的主要方向。它可用于熔煉過程中的冷卻,熔渣,脫磷,脫硫和穩定的轉爐操作。除了大量的FeO外,污泥冷壓附聚物還含有氧化鈣,氧化鎂,氧化錳和其他成分。具體的形成條件決定了化學反應性高于其他煉鋼輔助材料。
它可以用作轉爐造渣劑,可以減少添加的石灰量。一般來說,對轉爐的需求量為15-20千克/噸,對釩轉爐的需求量更大。冷壓塊用于轉爐,減少原料消耗,減少氧氣消耗,縮短冶煉時間,保護爐襯,提高爐齡。同時,粉塵中的有用元素不需要經過燒結,煉鐵等過程。鋼可以實現有用材料的短循環再循環。研究表明,轉爐加入污泥顆粒冶煉,平均每爐氧氣供應11s,氧氣消耗減少1m3 / t,氧化鐵消耗量減少10kg / t,石灰消耗減少6 -8kg /噸。
傳統式技術性生產制造的非金屬材料顆粒,在其中一些沒辦法產生,一些冷擠壓強度僅為20-40kg
/球,碰到水后會出現一些制粒和土體,水份被毀壞,好多個鐘頭更黏合
以后,它是粉末狀的(如生石灰粉等)。
并且大家的
錳礦粉壓球粘結劑直銷
成形率是90%-95%,顧客的冷強度有多高,大家會得出高黏合劑,我們可以做到3800N。
不管應用哪種顆粒,顧客都必須防水或長期性存儲,我們可以確保球團礦在水中和存儲時“可以信賴”。
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